湿法烟气脱硫脱硝技术包括：
磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术、活性炭纤维法(ACFP)烟气脱硫技术、电子束氨法烟气脱硫脱硝技术等技术。
由华东理工大学与南通春光自控设备工程有限公司共同研发的资源化湿法烟气脱硫脱硝工程项目，技术工艺成熟、适用性强、经济价值高，被国家环保协会列为“十二五”大力推广使用项目。
湿法烟气脱硫脱硝原理：
湿法烟气脱硝技术的原理是通过液相络合剂把烟气中的NO络合，从而增加了NO在吸收液中的溶解度，利用烟气中的氧气再把络合下来的NO氧化成易溶于水的NO2，与碱性吸收剂(如氨、氧化镁等)反应生成硝酸盐，通过回收形成硝酸盐产品。
可与氨法脱硫技术结合，形成氨法同时脱硫脱硝技术，在一个塔内完成脱硫、脱硝任务，形成硫酸铵与硝酸铵的混合铵肥。
与氧化镁脱硫技术结合，形成氧化镁法同时脱硫脱硝技术，在一个塔内完成脱硫、脱硝任务，形成硫酸镁与硝酸镁的混合镁肥。 或者通过结晶技术分离为硫酸镁产品和硝酸镁产品。
特点：
- 变废为宝，实现“循环经济” ;
- 脱硝效率高，90%以上;
- 烟温范围宽，适合各种规模的电站及工业锅炉;
- 投资低、运行费用低。
本方案的技术特点
1、脱硝效率高
资源化的湿法脱硝设备脱硝效率高，能达到80%～90%以上，实现NOx达标排放≤100mg/m3(SNCR技术只达25%～38%，SCR技术只有40%～60%)。
2、运行费用低
本脱硝装置投资与原有SCR的设备投入相当，而运行成本比传统SCR、SNCR脱硝方法运行费用要降低50%～80%(SCR运行费用每年需支出600万元，而采用本技术每年增收达60～120万元)。
3、经济效益高
本设备以碱性物质为原料脱除烟气中的NOx并综合吸收变废为宝，经加工产出硝酸盐、硝酸钠、硝酸钙、硝酸铵、硝酸钾等复合肥，实现循环经济，使企业在脱硫脱硝工程中效益大化(75t/h*2台煤炉每年能回收9000t复合肥)。
4、设备改造少
该系统化适用于新老热电厂，在尾气末端部安装，不影响原设备的使用，且占地面积小，烟温范围60℃～400℃都能使用。
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