烟气脱硫脱硝工程技术方法，了解吗

我国是一个燃煤大国，燃煤排放的SOx和NOx、氮氧化物、重金属等对大气产生了严重的污染。煤炭燃烧排放的烟气中含有大气污染的主要成分SO2，SO2会严重污染大气环境、破坏生态平衡，对人类的生存环境和生态环境危害巨大。

烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫产物的干湿形态可分为湿法、干法及半干法三大类。其中，湿法脱硫技术因其脱硫效率高、运行可靠性高、技术成熟而得到广泛应用。

火电厂锅炉烟气中SOX和NOX的浓度不高，但总量很大。烟气湿法脱硫脱硝技术是在燃烧的烟气中加入氧化剂，使烟气中的NOX氧化，然后以含有铁催化剂的硫酸和硝酸稀溶液进行洗涤，使SO2和NOX同时除去。

湿法烟气脱硝技术是通过液相对烟气洗涤、吸收脱氮的一种方法。其原理有氧化和还原两种，主要采用氧化吸收法，即利用氧化剂和NO发生氧化反应，将难溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2，再利用溶液进行吸收；还原法则是添加还原剂将NOx还原为N2直接排放。

湿法烟气脱硫脱硝技术具体可分为碱液吸收法、酸吸收法、络合吸收法、液相吸收还原法、氧化吸收法等。

目前，湿法烟气脱硫脱硝主要采用碱性吸收剂法，主要包括石灰石/石灰法、镁法、海水法、双碱法、氨法等，采用不同的碱性吸收剂与烟气接触吸收二氧化硫，产生不同的副产物。

石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫采用CaCO3或Ca(OH)2制成的浆液除去烟气中SO2，然后通过向浆液中通入氧化空气进行强制氧化。石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫具有脱硫效率高，运行可靠，适应煤种范围广，是目前燃煤电厂烟气脱硫的主要技术。但该工艺系统占地面积大，运行能耗高，一次建成成本高，管道易堵塞、结垢、磨损，产生大量石膏、废水等缺点。

氧化镁湿法烟气脱硫技术采用MgO制成的浆液除去烟气中SO2，产生的亚硫酸镁可以被氧化或者在高温下分解成MgO，可以循环利用但再生成本较高。

相较于钙法脱硫，氧化镁湿法烟气脱硫技术具有更高的脱硫效果。其具有运行成本及维护费用较低、不易堵塞等特点。镁法脱硫剂比钙法脱硫剂的反应活性高很多，可取得较高的脱硫效率;镁法脱硫副产物硫酸镁、亚硫酸镁的溶解度较高，从而可以避免其在系统中结垢、堵塞等问题;镁法脱硫的吸收塔设计高度仅为钙法的2/3，同时循环浆液量比钙法还小，这样就降低了运行能耗。

氨法湿法烟气脱硫技术采用氨与烟气中SO2反应，然后通过向反应后的溶液中通入氧化空气进行强制氧化。

氧化后生成的硫酸铵溶液送入蒸发器中进行浓缩，再经过结晶、干燥等流程生产出硫酸铵产品。氨法烟气脱硫技术工艺简单，脱硫效率高，且副产物硫酸铵可用作化肥。但在脱硫过程中亚硫酸铵溶液的氧化需要额外补充能量，增加了系统的能耗和运行费用;且氨的挥发损失，以及由此引起尾气中存在气溶胶，使得氨的利用率不高，同时产生了二次污染。这些缺点都制约着氨法烟气脱硫技术的进一步发展。

双碱法烟气脱硫技术先采用水溶液性碱金属盐类作为第一吸收剂，如NaOH、Na2CO3、NaHCO3等，与烟气中SO2接触吸收，然后将反应后废液再与石灰石或石灰配制成的第二吸收剂反应，使溶液部分得到再生，再生后的溶液可循环利用。